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管道閥門安裝知識大全

時間:2018-07-18 瀏覽:

閥門的檢查與安裝

閥門安裝前的檢查

① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
② 檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現象。
③ 檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。
⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求。
⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗幹淨。
⑦ 清除通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關閉嚴密。


閥門的壓力試驗

低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗,合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析,複查材質。

1.閥門的強度試驗
   
   閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗,檢查閥門外表麵的滲漏情況。PN≤32MPa的閥 門,其試驗壓力
為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少於5min,殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

2.閥門的嚴密性試驗

   在閥門完全關閉狀態下進行的試驗,檢查閥門密封麵是否有滲漏,其試驗壓力,除蝶閥、止回閥、底閥、節
流閥外的閥門,一般應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可用1.25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣
密封麵不漏為合格。

閥門安裝的一般規定


1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考慮到組裝外形的美觀。
2. 水平管道上的閥門,閥杆朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥杆
    和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。
3. 排列對稱,整齊美觀;立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地
    麵1.0—1.2m為宜,且閥杆必須順著操作者方向安裝。
4. 並排立管上的閥門,其中心線標高最好一致,且手輪之間淨距不小於100mm;並排水平管道上的閥門應錯
    開安裝,以減小管道間距。
5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架;在操作頻繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥
    門時,應設固定的操作平台。
6. 閥門的閥體上有箭頭標誌的,箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道內介
    質流向相同。
7. 安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端麵互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8. 安裝螺紋閥門時,為便於拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便,通常是水流
    先經閥門後流經活接。

閥門安裝注意事項

1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵製作,性脆,故不得受重物撞擊。
2. 搬運閥門時,不允許隨手拋擲;吊運、吊裝閥門時,繩索應係在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥杆及法蘭螺栓孔上。
3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方,嚴禁埋於地下。直埋和地溝內管道上的閥門,應設檢查井室,
    以便於閥門的啟閉和調節。
4. 應保證螺紋完整無損,並在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端
    的六角閥體。
5. 安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠牆較近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪,才能擰轉。在拆卸
    時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態後,再進行拆卸。

常用閥門的安裝
閘閥、截止閥、止回閥的安裝 
 

閘閥又稱閘板閥,是利用閘板來控製啟閉的閥門,通過改變橫斷麵來調節管路流量和啟閉管路。閘閥多用於對流體介質做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無方向性要求,但不能倒裝。
截止閥是利用閥瓣來控製啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙,即改變通道截麵的大小來調節介質流量或截斷介質通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。
安裝截止閥必須遵守的原則是,管道中的流體由下而上通過閥孔,俗稱“低進高出”,不許裝反 。
止回閥又稱逆止閥、單向閥,是一種在閥門前後壓力差作用下自動啟閉的閥門,其作用是使介質隻做一個方向的流動,而阻止介質逆向往回流動。止回閥按其結構不同,有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時,也應注意介質的流向,不能裝反。 

減壓閥的安裝

減壓閥是通過調節,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,並依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持
穩定的閥門。

從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件,即通過改變節流麵積,使流速及流體
的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然後依靠控製與調節係統的調節,使閥後壓力
的波動與彈簧力相平衡,使閥後壓力在一定的誤差範圍內保持恒定。

減壓閥的安裝

1.垂直安裝的減壓閥組,一般沿牆設置在距地麵適宜的高度;水平安裝的減壓閥組,一般安裝在永久性操作
   平台上。
2.應用型鋼分別在兩個控製閥(常用於截止閥)的外側載入牆內,構成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。
3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,閥體上的箭頭應指向介質流動方向,不得裝反。
4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表,以便觀察閥前後的壓力變化。減壓閥後的管道直徑應比閥前進口管
   徑大2#-3#,並裝上旁通管以便檢修。
5.薄膜式減壓閥的均壓管,應連接在低壓管道上。低壓管道,應設置安全閥,以保證係統的安全運行。
6.用於蒸汽減壓時,要設置泄水管。對淨化程度要求較高的管道係統,在減壓閥前設置過濾器。
7.減壓閥組安裝結束後,應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、衝洗和調整,並做出調整後的標誌。
8.對減壓閥進行衝洗時,關閉減壓器進口閥,打開衝洗閥進行衝洗。

疏水閥的安裝

蒸汽疏水閥,的基本作用是將蒸汽係統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出;同時最大限度地自動防
止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多,各有不同的性能。



根據疏水閥工作原理的不同,可化為以下三種類型:

機械型:依靠蒸汽疏水閥內凝結水液位高度的變化而動作,包括:
浮球式:浮子為封閉的空心球體。
敞口向上浮子式:浮子為開口向上的桶型。
敞口向下浮子式:浮子為開口向下的桶型。
熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動作,包括:
雙金屬片:敏感元件為雙金屬片。
蒸汽壓力式:敏感元件為波紋管或墨盒,內部充入揮發性液體。
熱動力型:依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。
圓盤式:由於在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產生的不同的動,靜壓力,驅使圓盤閥片動作。
脈衝式:由於不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板時,會在兩極節流孔板之間形成不同壓力,驅使閥瓣動作。

疏水閥的安裝

1.前後都要設置截斷閥(截止閥),疏水閥與前截斷閥間應設置過濾器,以防止凝結水中的汙垢堵塞疏水閥。
2.疏水閥與後截斷閥間應設檢查管,用於檢查疏水閥工作是否正常,如打開檢查管大量冒汽,則說明疏水閥壞了,需要檢修。
3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結水,減小疏水閥的排水量負荷。
4.當疏水閥用於用熱設備的凝結水排除時,應安裝在用熱設備的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用熱設備存水。
5.安裝位置應盡量靠近排水點,若距離太遠時,疏水閥前麵的細長管道內會積存空氣或蒸汽。
6.在蒸汽幹管水平管線過長時應考慮疏水問題。

安全閥的安裝

安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態,當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時,通過向係統外排放介質來
防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。

安全閥屬於自動閥類,主要用於鍋爐、壓力容器和管道上,控製壓力不超過規定值,對人身安全和設備運行起重要保護
作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。


1.安裝前必須對產品進行認真地檢查,驗明是否有合格證及產品說明書,以明確出廠時的定壓情況。
2.安全閥應盡可能布置在平台附近,以便檢查和維修。
3.安全閥應垂直安裝,應使介質從下向上流出,並要檢查閥杆的垂直度。
4.一般情況下,安全閥的前後不能設置截斷閥,以保證安全可靠。
5.安全閥泄壓:當介質為液體時,一般都排入管道或密閉係統;當介質為氣體時,一般排至室外大氣;
6.油氣介質一般可排人大氣,安全閥放空管出口應高出周圍最高構築物3m,但以下情況應排人密閉係統,以保證安全。
7.人口管道直徑,最小應等於閥門的入口管徑;排放管直徑不得小於閥門的出口直徑,排放管應引至室外,並用彎管安裝
,使管出口朝向安全地帶。
8.安全閥安裝時,當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時,其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。

蒸汽疏水閥係統的集中應用 



一般閥門常見故障與原因




常用閥門檢修

閥門在安裝和使用過程中,由於製造質量和磨損等原因,使閥門容易產生泄漏和關閉不嚴等現象。

1. 壓蓋泄漏檢修

(1)小型閥蓋泄漏檢修 
(2)較大閥門壓蓋泄漏檢修

2.不能開啟或開啟不通汽、不通水 

(1)閘閥
(2)截止閥
(3)閥門或管道堵塞

3.關不住或關不嚴 

(1)關不嚴:可能是由於閥座與閥芯之間卡有髒物,或是閥座、閥芯有被劃傷之處,致使閥門無法關嚴。
(2)關不住:是在開啟閥門時,用力過猛而開過了頭。

閥門研磨



潤滑劑:對不同的研磨工具,要求使用不同的潤滑劑。

1、使用生鐵研磨工具時,用煤油作潤滑劑;
2、使用軟鋼研磨工具時,用機油;
3、使用銅研磨工具時,用機油、酒精或堿水堿水(堿水是天然堿,主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀)。